模溫機有多種類型，其中一類為熱水模溫機，最高使用溫度分別為150度和180度。由于水在大氣壓力下，沸點為100度。當使用溫度接近或高于100度時，便需密封加壓，令壓力為3.6bar及6.2bar。
客戶選用時，要注意使用軟水較為恰當，以免水管內部受水垢長期積聚而影響其流暢性。合金金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度(但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。
不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。
適當的表面溫度
適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。一般的適當溫度為：
合金模具表面溫度
鋁合金180-260度
鎂合金180-280度
鋅合金100-220度
要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經常使用石油 氣槍，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。
另外，利用低速壓射法-即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應力，相對微裂現象產生的機會會倍增。
最理想的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。
模溫機介紹
模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。
由于導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高于水，在正常大氣壓力下，可達到350。BoBai生產之熱油模溫機有250。、320。及350。可供選擇，以配合不同的應用。由于導熱油的沸點限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產品要求高于350。使用溫度時，必需使用特殊制造之模溫機。
熱交換設計獨特，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優(yōu)點是安裝靈活。導熱油在管筒內高速流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。由于中心加熱的導熱效果比側熱式設計較好，失熱較少，因而升溫速度較快。
